Библиотека, читать онлайн, скачать книги txt

БОЛЬШАЯ БИБЛИОТЕКА

МЕЧТА ЛЮБОГО


Токарный станок 16к20 характеристики

Токарно-винторезный станок 16К20 Универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой, модульной, питчевой резьб повышенной точности. Технические характеристики станка 16К20 Техническая характеристика токарно-винторезного станка 16К20 Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм. Кинематическая схема станка 16К20 приведена на рис. Органы управления токарно-винторезного станка повышенной точности 16К20 Рукоятки: 1 - установки ряда чисел оборотов шпинделя; 2 - установки чисел оборотов шпинделя, 3 - установки нормального, токарный станок 16к20 характеристики шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб, 4 - установки правой и левой резьбы, 5 - установки величины подачи и шага резьбы, 6 - установки вида работ - подачи и типа нарезаемой резьбы, 7 -установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач, 8 - управления фрикционной муфтой главного привода токарный станок 16к20 характеристики с рукояткой 1611-включения и выключения реечной шестерни, 14 - включения подачи, 15 - включения и выключения гайки ходового винта, 16 - управления фрикционной муфтой главного привода сблокирована с рукояткой 8 ; 18 - крепления задней бабки к станине, 19 - захвата пиноли задней бабки, 20 - управления механическими параметрами каретки и поперечных салазок суппорта, 22 - ручного перемещения резцовых салазок суппорта, 23 - поворота и закрепления индексируемой резцовой головки, 25 - ручного перемещения поперечных салазок суппорта; токарный станок 16к20 характеристики 9 - золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта, 12 - включения и выключения электродвигателя главного привода, 21 - включения электродвигателя привода быстрых ходов каретки и поперечных салазок суппорта; маховики: 10 - ручного перемещения каретки, 17 - перемещения пиноли задней бабки; 26 - регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости; 13 - болт закрепления каретки на станине; выключатели: 24- местного освещения, 27 - указатель нагрузки станка, 28 - выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости, 29 - сигнальная лампа, 30 - вводный автоматический выключатель. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20 Кинематическая схема станка представлена на рис. Главное движение Главным движением в станке является вращение шпинделя, которое он получает от электродвигателя I через клиноременную передачу со шкивами 2 - 3 и коробку скоростей. На приемном валу II установлена двусторонняя фрикционная муфта 6. Для получения прямого вращения шпинделя муфту смещают влево, а привод вращения осуществляется по следующей цепи зубчатых колес: 4 - 8 или токарный станок 16к20 характеристики, 10-13 или 11 - 14. От вала IV вращение можно передать токарный станок 16к20 характеристики перебор 16 - 23 или 17 - 24, 25-27 и 26-22 при перемещении вправо блока 21-22 на шпинделе. Переключая блоки колес, можно получить 12 вариантов зацепления колес при передаче вращения с вала IV непосредственно на шпиндель и 12 вариантов - при передаче вращения через перебор. Реверсирование шпинделя выполняют перемещением муфты 6 вправо. Вращение валу VIII от шпинделя V передается через зубчатые колеса 20-32, а при нарезании резьбы с увеличенным шагом от шпинделя V через звено увеличения шага: колеса 22-26, 27-25, 23-16 или 24-17 и через колеса 16-33. С вала VIII движение передается через реверсивный механизм с колесами 30-35 или 31-34-35 на вал IX, далее через сменные колеса a-b-d или a-b-c-d на входной вал X коробки подач. Переключением муфт 116, 60. От выходного вала XV коробки подач вращения может быть сообщено либо ходовому винту 61, либо ходовому валу XVI. В первом случае - через муфту токарный станок 16к20 характеристики, во втором - через колеса 59-62, 63-66, муфту обгона 67 и колеса 68-64. При нарезании резьбы подача суппорта осуществляется от ходового винта 61 через маточную гайку, закрепленную в фартуке. Необходимый шаг резьбы можно получить переключением зубчатых колес и муфт в коробке подач или установкой сменных колес а, b, с, d на гитаре. В последнем случае муфтами 116 и 60 механизм токарный станок 16к20 характеристики подач отключается. Для предупреждения поломок при случайных перегрузках служит муфта 117. Продольная и поперечная подачи суппорта Для передачи движения механизму фартука служит ходовой вал XVI. По нему вдоль шпоночного паза скользит зубчатое колесо 65, передающее вращение через колеса 69, 70, 71 при включенной токарный станок 16к20 характеристики 72 и червячную пару 73-74 валу XVII. Для получения продольной подачи суппорта и его реверсирования включают одну из кулачковых муфт - 77 или 84. Тогда вращение от вала XVII передается зубчатыми колесами 75-83 - 76 и 79-92 или токарный станок 16к20 характеристики - 92 валу XVIII и далее реечному колесу 94, которое, перекатываясь по неподвижно связанной со станиной станка рейке 95, осуществляет продольное перемещение суппорта. Поперечная подача и ее реверсирование осуществляется включением муфт 87 или 90. В этом случае от вала XVII через передачи 75-86 и 88-93-98-96 или 75-86-89 и 91-93-98-96 токарный станок 16к20 характеристики передается винту 97, который сообщает движение поперечной каретке суппорта. Установочные перемещения суппорта, резцовых салазок и пиноли задней бабки. Для осуществления быстрого установочного перемещения суппорта ходовому валу XVI сообщается быстрое вращение от электродвигателя 113 через клиноременную передачу 114-115. Механизм подачи суппорта через коробку подач при этом можно не включать, так как в цепи привода ходового вала установлена муфта обгона 67. С помощью ходовых винтов 109 и 112 можно вручную через колеса 110-111 и непосредственно перемещать резцовые салазки и пиноль задней бабки. Станок может быть оснащен механическим приводом салазок. В этом случае от ходового вала XVI через механизм фартука, колеса 65. Настройка кинематических цепей станка для нарезания резьб сводится токарный станок 16к20 характеристики подбору передаточных отношений передач коробок подач и других токарный станок 16к20 характеристики, что осуществляется переключением соответствующих рычагов. Исключение представляет нарезание особо точных резьб или резьб с ненормализованным шагом. Конечным звеном резьбонарезной цепи являются ходовой винт 55 см. Нарезание многозаходной резьбы При многозаходной резьбе под шагом t н понимают расстояние между параллельными сторонами профиля двух соседних витков. Такого типа резьбы нарезают на ходовых винтах, многозаходных червяках и других деталях. Затем нарезают следующий заход и т. На станке 16К20 имеется специальное делительное устройство для нарезания многозаходных резьб. Оно состоит из кольца с риской, укрепленного на корпусе передней бабки, и диска с токарный станок 16к20 характеристики, насаженного на шпиндель имеющего на периферии 60 делений. Это устройство позволяет нарезать резьбы с числом токарный станок 16к20 характеристики 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, 60. Токарный станок 16к20 характеристики станках, не имеющих делительного приспособления, пользуются поводковой делительной планшайбой. Обработка фасонных поверхностей Если в описанном копировальном Устройстве вместо конусной линейки установить фасонную, то резец будет перемешаться по криволинейной траектории, обрабатывая фасонную поверхность. Нижние салазки суппорта имеют специальные направляющие, расположенные обычно под углом 45 к оси шпинделя станка, в которых и перемещается копировальный суппорт. Масло от насоса 7 поступает в цилиндр, жестко связанный с продольным суппортом 5, на котором находится поперечный суппорт 2. Последний соединен со штоком цилиндра. Следящий золотник конструктивно связан с суппортом. Щуп 4 золотника 6 токарный станок 16к20 характеристики к копиру 3 на участке ab при помощи пружины на схеме не показана. При этом положении щупа масло через золотник 6 поступает на слив, а поперечный суппорт- 2 вследствие разности давлений в нижней и в верхней полостях перемещается назад. В тот момент, когда щуп окажется на участке be, он под действием копира утапливается, преодолевая сопротивление пружины. При этом слив маета из золотника 6 постепенно перекрывается. Поскольку площадь в нижней полости больше, чем в верхней, давление масла заставит перемешаться суппорт 2 вниз. На практике встречаются самые различные модели токарных и токарно-винторезных станков, от настольных до тяжелых, с широким диапазоном размеров. Наибольший диаметр обработки на отечественных станках колеблется от 85 до 5000 мм при длине заготовки от 125 до 24000 мм.



copyright © fsti55.ru